中国OEMで失敗しないための仕様書・試作・量産管理の進め方

中国でOEM・ODM・オーダー生産を行う場合、最も重要なのは「希望する商品を工場が理解しているはず」と考えないことです。工場に写真を送って「これと同じようなものを作ってください」と依頼するだけでも試作はできますが、本番生産では材質、寸法、色、強度、表面処理、梱包などを具体的に決めなければ品質を安定させることが難しくなります。

最初に作成したいのが製品仕様書です。図面がある商品ならCADデータや寸法図を渡します。図面がない場合でも、全体寸法、主要部材、色番号、仕上げ、重量、使用目的、許容差、梱包条件などを一覧にします。例えば店舗用ハンガーラックなら、高さ1100mm、幅550mm、奥行180mmという外形寸法だけでは十分ではありません。使用するパイプの材質や太さ、板厚、溶接方法、塗装、耐荷重、アジャスターの有無、組立式か完成品かまで決める必要があります。

次は試作です。試作品では外観だけでなく、実際の使用状態を確認します。家具なら扉や引き出しの動き、什器なら荷重をかけた状態、照明なら電気仕様などを確認します。修正が発生した場合は「どこを変更したか」を記録し、最終版の仕様書を作り直します。WeChatなどのチャット履歴だけに変更内容を残すと、担当者や工場内の生産部署へ正確に伝わらないことがあります。

量産前にはゴールデンサンプル、つまり最終承認した基準サンプルを決めておく方法が有効です。工場側と発注者側で同じ基準を共有し、色や仕上げなど文章では表現しにくい部分の判断材料にします。

また、OEMでは金型、治具、印刷版、ロゴデータなどの管理も重要です。金型費を誰が負担し、所有権を誰が持つのか、他社製品へ流用できるのかを発注前に確認します。独自デザインの場合は秘密保持や知的財産についても契約上整理します。

量産開始後は完成まで待つのではなく、材料調達、生産開始、中間工程、完成、梱包という節目で進捗を確認します。特に初回生産では、量産途中の写真や動画を取得すると仕様違いを早期に発見できます。

最後に出荷前検品を行います。数量、寸法、外観、機能、梱包、ラベル、付属品などを確認し、不良率や修正方法を工場と協議してから出荷します。中国OEMは工場を見つければ終わりではありません。「仕様を数字と資料にする→試作する→承認する→量産を確認する→出荷前に検品する」という工程を一つずつ管理することが成功への近道です。