中国OEM・ODMを成功させる発注手順―サンプルから量産まで何を決めるべきか

中国OEM・ODMで最も重要なのは、工場を見つけることより「何を作るのかを双方が同じ内容で理解している状態」を作ることです。日本側では当然と思っている仕様でも、中国工場には伝わっていないことがあります。写真を送って「これと同じものを100台作ってください」と依頼するだけでは、材料、厚み、色、金具、耐荷重、梱包などが工場判断になり、完成後に問題になる可能性があります。

最初に作るべきものは仕様書です。高度なCAD図面が必ず必要という意味ではありません。商品の正面・側面・背面の寸法、材質、仕上げ、色、使用場所、数量、必要強度、梱包方法などを一つの資料にまとめます。例えば店舗用ハンガーラックなら、高さ、幅、奥行きだけでなく、パイプ径、板厚、溶接方法、塗装方法、キャスターやアジャスターの有無、想定荷重なども確認します。

次に工場から見積とともに「工場側が理解した仕様」を返してもらいます。ここが重要です。日本側から一方的に資料を送るだけでなく、工場がどの材料を使い、どの工程で製造するつもりなのかを確認します。材質名称についても、日本と中国で呼び方が異なる場合があるため、必要に応じて材質規格や成分まで確認します。

試作品を製作したら、量産前に承認サンプルを確定します。寸法、色、表面処理、機能、外観、梱包を確認し、修正があれば量産開始前に反映させます。承認後は写真、動画、図面、仕様書などを保存し、何を基準に量産したかを後から確認できる状態にします。「前回と同じ」という言葉だけで追加発注すると、担当者や材料調達先が変わった際に品質が変化することがあります。

価格交渉では、試作単価と量産単価を分けて考えます。金型、治具、印刷版、専用梱包など初期費用が発生する商品では、それが誰の所有物になるのか、再注文時に再利用できるのかも確認してください。MOQについても単純に「100個以上」ではなく、色別・サイズ別MOQなのか、総数量なのかで条件が大きく変わります。

量産開始後は、中間検品と出荷前検品を案件に応じて組み合わせます。完成後に重大な仕様違いが判明しても、全数を作り直すのは現実的でない場合があります。特にオーダー家具や店舗什器では、製造途中で構造や寸法を確認できれば修正可能なことがあります。

OEMは工場へ製造を丸投げする仕事ではありません。日本側が商品仕様を定義し、工場が製造方法を提案し、双方が確認しながら量産基準を作る共同作業です。発注数量が大きくなるほど、量産開始前の確認に時間を使う方が、最終的なコストとトラブルを減らせます。