全数検品と抜取検品はどう使い分ける？中国工場での品質確認の考え方

中国工場で検品を行う際、「全部検品すれば安心ですか」と質問されることがあります。全数検品は有効な方法ですが、すべての商品で常に最適とは限りません。商品、数量、検査内容、コスト、納期に応じて検品方法を決める必要があります。

全数検品とは、原則として対象商品を一つずつ確認する方法です。高単価商品、外観品質が非常に重要な商品、不良が大きな事故につながる可能性がある商品などでは検討する価値があります。ただし、箱をすべて開けることで再梱包が必要になり、検品時間と費用も増えます。

一方、抜取検品は生産ロットの一部を抽出して確認する方法です。大量生産品では現実的な方法ですが、「適当に10個見る」という意味ではありません。案件に応じてサンプリング方法や合否基準を事前に決めます。第三者検品会社を利用する場合には、採用する検査基準やサンプル数を確認してください。

どちらの場合でも、最初に必要なのは検品項目です。寸法、色、外観、機能、重量、部品、数量、ラベル、梱包など、商品に応じてチェックリストを作ります。「品質を確認してください」だけでは、検品担当者がどこを見るべきか判断できません。

例えば店舗用ラック100台なら、全数について傷や大きな外観異常を確認し、寸法や耐荷重など時間のかかる検査は抜取で行うという組み合わせも考えられます。商品特性に合わせて検査項目ごとに方法を変えることができます。

不良を発見した場合は、単に「NG」とするのではなく、不良内容、数量、写真、位置を記録します。そして工場へ修正可能か、再製造が必要かを確認します。修正後には再検品が必要です。

初回取引では、完成品検品だけでなく生産途中の確認も有効です。材料や構造そのものが間違っている場合、全数完成後に発見すると修正コストが大きくなるからです。

梱包についても検品対象にします。商品が良品でも梱包が弱ければ海上輸送中に破損します。外箱、緩衝材、角保護、部品固定、箱番号などを確認します。

検品は「何個見たか」だけで品質が決まるものではありません。どの不良を防ぎたいのかを先に考え、そのリスクに合わせて全数確認と抜取確認を組み合わせることが重要です。初回商品や品質要求の高い案件では検品項目を多めに設定し、実績が蓄積した後に合理化する方法が現実的です。