中国工場から出荷する前に不良を止める―量産完成後の検品支援
中国工場で量産した商品を日本へ送る前に、仕様、数量、外観、寸法、機能、部品、梱包などを確認する出荷前検品を支援します。検品は不良を数えるだけではなく、問題が見つかった場合に中国国内で修正し、再確認してから出荷するための重要な工程として位置付けています。
中国工場で量産が完成すると、できるだけ早く日本へ出荷したくなります。しかし、初回生産品やオーダー商品では、工場から出荷する前に一度品質を確認することが重要です。日本へ到着してから仕様違いや大量の不良が判明すると、補修、交換、再製造に時間と費用がかかるためです。
HONG KONG JCBO LIMITEDでは、中国で製造した商品の出荷前検品について、商品と案件に応じた確認項目を整理します。検品の目的は「工場のミスを探すこと」ではありません。日本へ送る前に問題を発見し、まだ中国国内で対応できる段階で修正することです。
検品を行う前には、何を基準に確認するのかを決めます。OEM商品であれば最終図面、仕様書、承認サンプル、色見本などが基準になります。既製品であれば発注時の商品仕様やサンプルを確認します。基準が曖昧な状態では、検品担当者が問題を見つけても、それが不良なのか許容範囲なのか判断できません。
具体的な確認内容は商品によって異なります。家具や店舗什器であれば、数量、主要寸法、色、表面仕上げ、傷、溶接部分、金具、扉や引き出しの動作、安定性、付属部品などを確認します。組立式商品では部品不足やネジの種類も確認します。
大量生産品については、すべての商品を同じ方法で全数確認する必要があるとは限りません。商品価格、安全性、過去の不良状況、数量などを考慮して、抜取確認と全数確認を使い分けます。一方、少量高額の特注品や、一台ごとに仕様が異なる商品では全数を確認した方が適切な場合があります。
不良が見つかった場合は、単に「不合格」と工場へ伝えるのではなく、種類と数量を整理します。例えば100台のうち3台に傷があるのか、100台すべて寸法が違うのかでは対応方法が異なります。写真、動画、測定値、箱番号などを記録し、工場と原因を確認します。
対応方法も再製造だけではありません。中国国内で補修する、部品を交換する、一部だけ再製造するなど、問題の内容と日本側納期を考えて現実的な方法を検討します。修正後には必要に応じて再確認してから出荷します。
また、商品本体と同じくらい梱包確認も重要です。工場内で正常な商品でも、国際輸送中に破損すれば日本では使用できません。外箱、内部保護材、角当て、部品固定、箱表示などを確認し、大型家具や塗装製品では特に輸送中の傷や破損を想定します。
検品は商品が完成した最後の一日だけの仕事ではありません。量産前に品質基準を決め、必要に応じて生産初期を確認し、完成後に出荷前検品を行うことで効果が高まります。当社では工場との連絡、品質基準、納期、物流を合わせて整理し、日本へ出荷する前に可能な問題を解決することを重視しています。