中国工場の品質管理を日本発送前に行う｜検品基準と不良対応の進め方
中国工場の商品を日本へ発送する前に、仕様書や承認サンプルを基準として品質を確認します。生産途中の確認、完成品検品、梱包確認、不良品の修正交渉まで、商品と案件に応じた品質管理方法を組み立て、問題の早期発見を支援します。
中国から商品を輸入する際、品質管理は完成品を最後に見るだけの作業ではありません。HONG KONG JCBO LIMITEDでは、発注前の品質基準整理から、生産途中の確認、完成後の出荷前検品、不良発生時の工場との調整まで、案件に応じた品質管理を支援します。
最初に必要なのは「何をもって良品とするのか」を明確にすることです。「日本向けなので品質を良くしてください」「傷がないようにしてください」という表現だけでは、工場側と発注側で判断が異なることがあります。寸法、材質、色、表面仕上げ、機能、部品、組立状態、梱包など、商品ごとに確認できる項目へ分けます。
OEM商品では、最終承認した図面、仕様書、サンプルを量産の基準にします。例えば家具なら、外形寸法だけでなく、材料、表面仕上げ、金物、扉や引き出しの動作、傷、組立状態などを確認します。店舗什器なら寸法、塗装、溶接、安定性、付属部品など、実際の使用方法に合わせた項目を設定します。
初回生産や重要な案件では、生産途中の確認も検討します。材料や構造そのものが間違っている場合、量産がすべて終了してから発見すると修正に大きな時間と費用が必要になるためです。最初の数台や中間工程で確認することで、同じ問題が量産全体へ広がる前に工場へ修正を求めることができます。
完成後の検品については、数量や商品特性に応じて全数確認、抜取確認などを検討します。検品では単に写真を多数撮るのではなく、何を基準として、何個を確認し、どのような不良が何個あったのかを記録することが重要です。
不良が見つかった場合には、可能な限り日本へ発送する前に対応します。修正できるものは修正し、部品交換が必要なら交換し、重大な問題については再製造を含めて工場と協議します。大型商品では日本へ到着してから中国へ返品することが現実的でない場合があるため、出荷前の確認が特に重要になります。
また、商品そのものが良品でも、梱包が適切でなければ輸送中に破損します。外箱、緩衝材、角保護、商品固定、木枠などを確認し、必要に応じて梱包方法の改善を工場へ依頼します。家具、ガラス、石材、金属什器などでは商品特性に合わせた梱包が必要です。
品質問題を完全に発生させないことを保証することはできませんが、仕様を明確にし、適切な工程で確認し、中国にある段階で問題を発見する仕組みを作ることで、トラブル発生時の負担を抑えることができます。
すでに取引中の工場についても品質管理だけを見直すことができます。商品写真、仕様書、過去に発生した不良内容などをお知らせいただければ、どの工程で何を確認するべきかを整理します。