品質管理・検品
中国工場で製造する商品の品質基準を量産前に整理し、試作品、量産初期、出荷前の各段階で必要な確認を行います。不良を見つけるだけでなく、日本へ出荷する前に原因と修正方法を整理し、再製造や納期遅延を抑えるための品質管理を支援します。
中国調達における品質管理で重要なのは、完成した商品から不良品を探すことだけではありません。量産前に何を合格とするのかを決め、生産途中で仕様違いを発見し、出荷前に問題を修正できる仕組みを作ることが品質管理の基本です。
HONG KONG JCBO LIMITEDでは、商品と案件の性質に応じて品質確認の方法を整理します。既製品の仕入れと完全オーダー品では確認内容が異なり、少額商品と高額な特注家具でも必要な検査レベルは違います。そのため、すべての商品へ同じ検品方法を適用するのではなく、不良が発生した場合の影響を考えて検査項目を決めます。
OEM案件では、まず図面、仕様書、承認サンプルなどを量産基準として整理します。例えば「黒色」「高品質」「傷がないこと」のような曖昧な表現だけでは工場と判断が一致しません。重要寸法、材料、色見本、機能、金具、表面処理、梱包など、確認できる基準へ変えていきます。
量産開始後には、必要に応じて初期生産品を確認します。全数完成後に仕様違いを発見するより、最初の数個で確認した方が工場側も修正しやすくなります。特に初回発注や新しいOEM商品では有効です。
完成後の出荷前検品では、数量、外観、寸法、機能、部品、梱包などを確認します。商品によって抜取確認と全数確認を使い分けます。検品結果は写真や測定値とともに整理し、問題がある場合は工場へ具体的に伝えます。
不良が見つかった場合も、すぐ全数再製造を要求するのではなく、不良内容、発生数量、原因、修正可能性、納期への影響を確認します。中国国内で補修する方が合理的な場合もあれば、交換部品を日本へ送る方法が適している場合もあります。商品の用途と品質要求に応じて判断します。
梱包品質も重要です。工場内では正常でも輸送中に破損すれば、日本のお客様にとっては使用できない商品です。大型家具、ガラス、塗装製品などでは内部保護、角当て、箱強度、部品固定なども確認対象になります。
品質管理は工場と対立するためのものではありません。双方が同じ品質基準を持ち、問題をできるだけ中国国内で発見して修正するための仕組みです。当社では製造条件と納期、物流を合わせて確認し、品質問題を取引全体の中で管理します。
初回相談では商品資料、図面、現在の工場情報、過去に発生した不良などをご提示いただければ、どの工程で何を確認すべきか整理します。