中国OEM・オーダー製造を形にする｜仕様整理から試作・量産までの支援
写真や図面、参考商品から中国工場でOEM・オーダー製造を進めます。工場選定だけでなく、仕様整理、見積、試作、量産条件の確定、生産管理、検品までを支援し、お客様のイメージを工場が実際に製造できる具体的な条件へ落とし込みます。
HONG KONG JCBO LIMITEDでは、中国工場を利用したOEM・ODM・オーダー製造について、商品企画の初期段階から試作、量産、検品、輸入まで支援しています。完成したCAD図面をお持ちのお客様だけでなく、「この写真に近い商品を作りたい」「既存商品を日本向けに変更したい」という段階からご相談いただけます。
中国OEMで最初に重要になるのは、お客様の希望を工場が理解できる製造条件へ変えることです。例えば店舗用什器を製造する場合、参考写真だけを送って「これと同じように作ってください」と依頼すると、工場が独自に材料や寸法、構造を判断することがあります。その結果、見た目は似ていても、日本で想定していた使用方法に合わない商品になる可能性があります。
そこで、まず高さ、幅、奥行、材質、色、表面仕上げ、使用目的、必要数量などを整理します。荷重や安全性が重要な商品では、その条件についても工場へ伝えます。すべてをお客様側で決める必要はなく、製造方法については工場から提案を受け、その内容を確認しながら仕様を具体化していきます。
候補工場から見積を取得する際には、単価だけでなくMOQ、試作費、金型・治具費、生産期間、梱包方法などを確認します。数量が少ない案件では、専用金型を作るより既存部材を利用した方が合理的な場合もあります。一方、継続的に大量生産する商品では、初期費用が必要でも専用部材を製作する方が適していることがあります。
量産前にはサンプルや試作品を確認します。外観だけではなく寸法、材料、機能、色、仕上げ、組立性などを確認し、修正があれば量産前に反映します。そして最終承認した図面や仕様書を量産基準として明確にします。チャット上で何度も変更を繰り返した案件では、工場側が古い指示を使用しないよう最新版を明確にすることが特に重要です。
量産開始後も、必要に応じて材料、加工、組立などの工程を確認します。すべて完成してから構造上の間違いが見つかるより、初期工程で発見した方が修正しやすいためです。完成後は承認した仕様を基準として出荷前検品を行い、不具合があれば中国にある段階で工場と修正方法を協議します。
また、OEMでは製造原価だけでなく物流まで考えて商品を設計することも重要です。大型家具や什器では、完成品のまま輸送するか、分解可能なノックダウン構造にするかで梱包容積が変わります。ただし、日本で組み立てる人件費も発生するため、製造・物流・日本側作業を合わせて判断します。
まずは参考写真、図面、現物情報、希望数量などをお知らせください。製造可能性を確認するために何が不足しているかを整理し、工場選定、概算見積、試作、量産という順序で案件を具体化します。